研發設備

熱模擬機

材料測試:各種不同幾何形狀試樣的高/中溫拉伸試驗;高/中溫壓縮測試;應力應變曲線研究;熔解和凝固;零強度試驗;高溫塑性試驗;熱循環/熱處理;膨脹/相變;應力松弛研究;蠕變/應力斷裂;疲勞。

過程模擬:連鑄;液態區處理;熱軋;鍛壓 擠壓;焊接熱影響區循環;電阻對接焊;擴散焊接;板帶連續退火;熱處理;淬火;粉末冶金/燒結;綜合(SHS)。

淬火式膨脹儀

溫度測量范圍:-20℃-1600℃,加熱速度:0.0003℃/S-100℃/S,冷卻速度:0.0003℃/S-200℃/S,真空度:1×10-4mbar,溫度控制精度:+/-0.5℃,膨脹測量精度:+/-1.5%。

該淬火式膨脹儀,利用高頻感應裝置,通過自動程序控制系統,測量金屬材料加熱及冷卻過程的膨脹系數、測量金屬材料的相變點。通過獨有的測量、評估軟件,實現相變點的標定及CHT、CCT、TTT曲線的繪制。

掃描電子顯微鏡

真空度:1.5×10-3Pa;真空控制:全自動序列控制;加速電壓:0.3—30KV;放大倍率:5倍—300000倍;背散射電子分辨率:4.0nm30KV;二次電子分辨率:3.0nm at 30kV;最大樣品尺寸:直徑300mm,高度110mm。

該電鏡可用于金屬材料的斷口研究及失效分析,顯微組織的鑒定;利用背散射電子,對不同類型樣品進行形貌觀測和元素分析。

圖像分析儀

圖像分析儀主要由金相顯微鏡、信號轉換器和計算機組成。通過測量金相組織襯度的強弱,對某些視頻信號的門坎值進行檢測。計算機可自動完成所要求的測量并以圖表形式輸出信息。

技術參數:目鏡10×;物鏡50×、100×、200×、500×;500萬像素的模擬信號CCD;自動載物臺;專用萊卡圖像分析軟件。

可用于測定晶粒度、顯微組織含量、鍍層厚度及脫碳層、滲碳層深度、非金屬夾雜物、球墨鑄鐵中的石墨球化率和斷口分析研究等。

研究級金相顯微鏡

德國ZEISS產的Observer.A1m研究級金相顯微鏡,是現今世界金屬材料研究領域專業級的顯微鏡。具備明場、暗場、偏光、微分干涉等功能模塊,可實現的放大倍數為12.5×-1000×。

500萬像素蔡司工業級彩色高分辨率數碼攝像頭,通過軟件實現圖像的同步采集、同步捕捉。能夠對金屬材料的金相組織實現從粗到細的清晰觀察和細節辨認。

專業的圖像分析軟件符合中國GB和美國ASTM相關最新材料標準,能夠實現金相組織的準確定量和評級。

X-射線能譜儀

適用于各種場發射,鎢絲槍掃描電鏡的微區成分的定性、定量分析,微區各種相分布分析。

GENESIS APEX 2 A10+ System 60 SEM型號的能譜儀具備先進的硅漂移探測器,電制冷系統,無需離子泵,最低工作溫度零下25度,開機30秒即可達到正常工作狀態;對Mn-Ka在4000CPS計數率下測量的分辨率優于129eV,2000cps-40000cps分辨率保持不變,C分辨率優于56eV;峰背比>10000:1;可以定量分析Be-U95的所有元素。

全自動低溫沖擊試驗機

規格、性能參數:沖擊能量150/300J。試驗溫度0~-60℃。

主要功能、檢測項目及其檢測范圍量程:本設備采用微機控制取擺、送料、沖擊、制動等動作,并自動記錄試驗結果,主要用于風電、燃氣輪機等大型鑄鍛件的低溫沖擊韌性檢測。

氧氮分析儀

分析范圍:氧 0.5ppm~0.2% 氮 0.5ppm~3.0%;精度:氧 0.25ppm或0.5% RSD 氮 0.25ppm或0 .5% RSD;檢出限:0.1ppm;分析時間:氧 80s 氮 95s;檢測方法:氧 無色散的紅外吸收法,氮 熱導法 ;爐子類型:電極爐,功率最大7500W。

主要功能:用于鋼鐵、合金等其它無機材料中的氧氮含量的分析,可快速準確檢測鋼鐵中氧氮含量,適用于鋼鐵冶煉在線檢測,為控制質量提供可靠保證。

氧氮氫聯測儀

分析范圍:氫 0.1ppm~250ppm 氧 0.05ppm~5% 氮0.05ppm~3.0%;精度:氫 0.05ppm 或 2%RSD 氧 0.025ppm 或 0.5%RSD 氮 0.025ppm或0.5%RSD;檢出限:0.01ppm;分析時間:氫 90s 氧 85s 氮 100s;檢測方法:氫和氧 無色散的紅外吸收法,氮 熱導法 ;爐子類型:電極爐,功率最大7500W。

主要功能:用于鋼鐵、合金等其它無機材料中的氫氧氮含量的聯測分析,儀器檢測的靈敏度、精度和準確性高。

火花源原子發射光譜儀

性能參數:一米焦距,帕邢龍格安裝,光譜室由特殊鑄鐵制造;真空型光譜室;溫控系統(±0.1℃);MBS 201/I 充氬激發臺;孔徑16mm的火花激發臺,包括電極夾具裝置;火花臺冷卻系統;具有高能預火花能力的HiRep II 高重復率火花激發光源,400Hz。

主要功能:進行金屬材料的化學成分檢測,可檢測C、Si、Mn、P、S、Cr、Ni、Mo、V、W、Al、Cu、Mg、La、Ce、Nb、Ti、Sb等26個元素。

高頻紅外碳硫分析儀

性能參數:爐子:高頻爐,18MHz, 2.2Kw;精度:C 2ppm或0.5% S 2ppm或1.5%;分析時間:45s。

主要功能、檢測項目及其檢測范圍量程:用于鋼鐵、礦石、陶瓷及其它無機材料中碳硫含量的測定,可用于光譜碳硫分析的校驗,主要用于生鐵、合金、軋輥離心芯部和工具備件等產品中C、S 兩個元素的檢測。檢測范圍為基于1克樣品情況下C 4ppm~3.5% S 4ppm~0.4%;降低樣品稱樣量可擴大檢測范圍。

等離子體發射光譜儀

性能參數:采用超高分辨干涉刻制技術,52.91條/mm,63.5°閃耀角光柵。波長覆蓋:166-847nm全波長覆蓋。0.007nm在200nm處的光學分辨率,采用大衍射角高的光譜級次,在短焦距下可獲得高分辨率。采用C、N和Ar線自動波長校準程序,確保長期波長穩定性。38±0.1℃精密光室恒溫,恒溫速度小于20分鐘。

主要功能、檢測項目及其檢測范圍量程:進行金屬材料的化學成分檢測,具有分析鋼鐵及鐵合金中中Al、As、B、Bi、C、Ce、Co、Cr、Cu、La、Mg、Mn、Mo、Nb、Ni、P、Pb、S、Sb 、Si、Sn、Ti、V、W、Zn、Zr、Ca等元素的能力。可進行鋼鐵各元素檢測及鐵合金中雜質元素的檢測。

熱沖擊試驗機

主要功能、檢測項目:該試驗主要是模擬軋輥在出現卡鋼、打滑等軋制事故時,軋輥抵抗熱沖擊的能力。軋輥試樣與陪試輪在高速下進行摩擦,產生大量的摩擦熱,軋輥表面迅速升溫,形成所謂的熱沖擊,軋輥表層不同深度在這種熱沖擊下,發生不同類型的相變,在沖擊過程中的熱應力和組織應力的綜合作用下,會導致硬度變化甚至熱沖擊裂紋的產生。檢測不同材質的熱沖擊影響深度,可以表征其熱沖擊抗力。

熱疲勞試驗機

規格、性能參數:循環次數999次、控溫精度±5℃。

主要功能、檢測項目及其檢測范圍量程:采用PLC控制高頻電源和試樣冷卻水通斷等動作實現試樣的加熱冷卻循環過程,主要用于模擬熱軋輥在軋制過程中反復冷熱交替導致熱疲勞裂紋產生擴展的行為。

磨損試驗機

規格、性能參數:轉速200/400轉/分,試驗力30/200公斤。

主要功能、檢測項目及其檢測范圍量程:采用PLC控制高頻電源和試樣冷卻水通斷等動作實現試樣的加熱冷卻循環過程,主要用于模擬熱軋輥在軋制過程中反復冷熱交替導致熱疲勞裂紋產生擴展的行為。

接觸疲勞試驗機

規格、性能參數:最大試驗力2000公斤;轉速1000、1500、2000、3000轉/分;滑差:0、5、10、15、20、25、30%。

主要功能、檢測項目及其檢測范圍量程:本設備采用PLC控制試驗機齒輪、軸承、試樣潤滑以及主電機啟停、檢測剝落引起的振動控制停車,記錄循環次數。主要用于模擬支承輥和工作輥的工況,檢測相應材質的接觸疲勞性能。

模擬仿真實驗室

模擬仿真實驗室基于Ansys、Procast、Deform等計算機模擬軟件,采用模擬技術與試驗研究相結合的方法,對鑄造、鍛造、焊接及熱處理等軋輥的生產和加工過程進行模擬,計算溫度場、流動場、應力場等各種物理場量,預測軋輥制造過程中的各種缺陷、組織及性能等,優化軋輥制造工藝。

研究領域主要包括:軋輥夾雜物、裂紋及鑄造缺陷控制技術研究;靜態及離心鑄造金屬液流動場研究;軋輥成形與組織演化模擬和工藝設計;大型鑄鋼軋輥及鋼錠宏觀偏析形成與控制研究;軋輥熱處理工藝模擬與工藝設計;鍛造成形過程研究;軋輥失效分析模擬研究。

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